皖能合肥发电“煤泥掺烧系统”顺利正式投用

中国能源新闻网讯（符晓晴 卫晓琪）1月20日，皖能合肥发电有限公司（简称“皖能合肥发电”）重点自主创新项目——“煤泥掺烧系统”顺利正式投用。这套系统成功攻克了原有煤泥输送掺烧环节的诸多痛点，实现了精准计量与稳定配比，不仅充分彰显了该公司扎实的自主研发实力，更为企业降本增效、优化机组运行经济性筑牢坚实技术支撑。此前，该公司领导曾专程前往项目现场视察安装进度，细致询问设备部署及收尾工作推进情况，为项目高效推进、圆满落地提供了有力支持。

新投用的煤泥掺烧系统搭建了标准化输送链路，流程规范清晰、管控精准高效。其运行流程明确：由装载机将煤泥装载至专用料仓，经料仓有序输送至22号C皮带；输送过程中，皮带秤实时开展精准计量并同步采集数据，经测试，变频电机设定20Hz时，可稳定实现每小时170吨的煤泥输出量；计量完成后，煤泥通过23号A皮带输送至煤仓，精准匹配机组燃烧需求。

　　相较于以往采用斗轮机直接抓取煤泥输送至23号A皮带的旧模式，新系统在运行稳定性与配比精准度上实现质的提升，有效解决了多项困扰生产的难题。在旧模式下，斗轮机本身存在抓取盲区，且A、B两台斗轮机臂长不同，导致煤泥抓取量不均衡，掺烧比例难以控制，加之给煤机存在间断性断煤情况，影响机组掺烧稳定性与运行效率。

煤泥掺烧系统通过流程重构，一方面，采用“装载机+专用料仓”模式替代斗轮机直接抓取，配合连续皮带输送，彻底消除了抓取盲区，既避免了因设备规格差异造成的掺配不均，又杜绝了间断性断煤现象，确保输送环节全程稳定顺畅。另一方面，皮带秤的实时精准计量功能，打破了过去依赖经验调控的局限，工作人员可根据实时数据灵活调整掺烧量，让掺烧配比始终保持在最优水平，为机组高效平稳燃烧提供了可靠保障。据测算，此系统若一年掺烧煤泥20万吨，可助力公司在综合经济性上节省成本近千万元，降本增效成效显著。